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擺線針輪減速機在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛,安裝后的同軸度和間隙檢查至關重要,直接影響其性能和使用壽命。下面將詳細介紹相關檢查方法。
同軸度是指減速機輸出軸與負載軸的中心重合程度。若同軸度不佳,會使減速機在運行時產(chǎn)生額外的徑向力和軸向力。例如,在某礦山的皮帶輸送系統(tǒng)中,擺線針輪減速機安裝后同軸度偏差較大,運行一段時間后,減速機輸出軸的軸承出現(xiàn)了嚴重磨損,導致設備頻繁故障停機,影響了整個生產(chǎn)流程。這是因為過大的同軸度偏差會使軸承承受不均勻的載荷,加速軸承的損壞,同時也會增加齒輪的磨損,降低傳動效率,甚至可能導致齒輪斷裂等嚴重問題。因此,安裝后準確檢查同軸度是保證減速機正常運行的基礎。
直尺法是一種簡單直觀的檢查方法。使用一把精度較高的直尺,將其靠在減速機輸出軸和負載軸的外圓上。觀察直尺與兩軸外圓的貼合情況,如果直尺與兩軸外圓之間存在明顯的縫隙,說明同軸度存在偏差。這種方法適用于初步檢查,能快速判斷同軸度是否大致符合要求,但精度相對較低。
百分表測量法是一種較為精確的檢查方法。將百分表固定在一個穩(wěn)定的支架上,使百分表的測量頭分別接觸減速機輸出軸和負載軸的外圓。緩慢轉(zhuǎn)動兩軸,記錄百分表的讀數(shù)變化。一般來說,讀數(shù)的較大差值不應超過規(guī)定的同軸度公差范圍。例如,對于一些精度要求較高的自動化生產(chǎn)線中的擺線針輪減速機,使用百分表測量法能準確檢測出微小的同軸度偏差,以便及時進行調(diào)整。
激光對中儀是一種先進的同軸度檢查設備。它通過發(fā)射激光束,利用激光的直線傳播特性來測量兩軸的同軸度。激光對中儀具有測量精度高、操作方便等優(yōu)點,能快速準確地顯示出兩軸的同軸度偏差值和方向。在大型化工企業(yè)的大型設備安裝中,激光對中儀被廣泛應用,大大提高了安裝效率和質(zhì)量。
擺線針輪減速機內(nèi)部存在多種間隙,如齒輪嚙合間隙、軸承間隙等。合適的間隙對于減速機的正常運行至關重要。如果間隙過小,會導致齒輪之間的摩擦力增大,產(chǎn)生過多的熱量,加速齒輪的磨損,甚至可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。例如,在一臺食品加工設備的擺線針輪減速機中,由于齒輪嚙合間隙過小,運行時齒輪發(fā)熱嚴重,最終導致齒輪表面出現(xiàn)膠合現(xiàn)象,影響了設備的正常生產(chǎn)。相反,如果間隙過大,會使齒輪在傳動過程中產(chǎn)生沖擊和噪聲,降低傳動精度,同時也會增加設備的振動,影響設備的穩(wěn)定性和使用壽命。
塞尺測量法是檢查齒輪嚙合間隙的常用方法。將塞尺插入齒輪的嚙合間隙中,根據(jù)塞尺的厚度來判斷間隙的大小。在測量時,要在齒輪的不同位置進行多次測量,以確保測量結(jié)果的準確性。例如,在檢查一臺普通機械加工設備的擺線針輪減速機齒輪嚙合間隙時,使用塞尺在齒輪的圓周方向上每隔一定角度進行測量,取平均值作為最終的間隙值。
壓鉛絲法也是一種常用的間隙檢查方法。將鉛絲放在齒輪的嚙合面上,然后轉(zhuǎn)動齒輪,使鉛絲被擠壓變形。測量被擠壓后的鉛絲厚度,即可得到齒輪的嚙合間隙。這種方法能更直觀地反映出齒輪在實際嚙合過程中的間隙情況。在一些大型礦山設備的擺線針輪減速機間隙檢查中,壓鉛絲法經(jīng)常被采用。
對于軸承間隙的檢查,可以使用專用的軸承間隙測量儀。這種儀器能準確測量軸承的軸向和徑向間隙。在檢查時,要按照儀器的操作說明進行正確操作,以確保測量結(jié)果的可靠性。例如,在一些高速運轉(zhuǎn)的電機配套的擺線針輪減速機中,使用軸承間隙測量儀能及時發(fā)現(xiàn)軸承間隙的變化,預防軸承故障的發(fā)生。
如果檢查發(fā)現(xiàn)同軸度偏差超出允許范圍,需要進行調(diào)整。對于一些小型的擺線針輪減速機,可以通過調(diào)整減速機的安裝螺栓來微調(diào)其位置,以改善同軸度。對于大型減速機,可能需要使用千斤頂?shù)裙ぞ邅硪苿訙p速機的位置,直到同軸度符合要求。在調(diào)整過程中,要不斷使用相應的檢查方法進行測量,確保調(diào)整的準確性。
當間隙不符合要求時,如果間隙過小,可以通過研磨齒輪、更換較薄的墊片等方法來增大間隙。如果間隙過大,對于齒輪間隙可以考慮更換磨損的齒輪,對于軸承間隙可以更換合適的軸承。例如,在一臺老舊的紡織設備的擺線針輪減速機中,由于齒輪磨損導致間隙過大,更換了新的齒輪后,減速機的運行噪聲明顯降低,傳動精度也得到了提高。
檢查和調(diào)整完成后,要進行試運行。在試運行過程中,密切觀察減速機的運行情況,如是否有異常噪聲、振動是否過大等。如果發(fā)現(xiàn)問題,要及時停機再次檢查和調(diào)整,直到減速機正常運行。